“G2P “或 “货到人”（G2M）拣选是一种物流拣选方式，其核心理念是将货物自动运送到拣选机上进行拣选，拣选过程无需人员移动即可实现。”货到人（G2P）拣选广泛应用于物流配送中心，是与传统的人到货（P2G 或 M2G）拣选相对应的一种重要拣选方法。 早期的 “人对人 “拣选是通过自动化立体仓库进行的，托盘和货箱通过自动输送机被送到拣选工作站，拣选后，剩余物料被送回仓库或根据需要下线。 货到人 “分拣系统由三部分组成：存储系统、运输系统和分拣系统。 在存储系统方面，存储模式从单一的立体存储发展到平面存储、立体存储和集中存储等多种模式。存储模式也从托盘系统变为物料箱（或纸箱）系统。无论哪种存储模式，自动化存储都是实现 “货到人 “拣选的基础。存取技术的发展主要集中在实现高速存取上，并出现了多种存
取方法和技术。 输送系统是实现快速存储和快速输送匹配的关键技术之一。在以电子商务为特征的物流系统中，实现每小时 1000 次的输送任务并非难事。采用多层输送系统和并行输送系统等方法，每小时可完成 3000 多项输送任务。要实现更高的输送量，需要采取特殊措施，例如，与三维密集存储系统相结合。 拣选工作站的设计非常重要。工作站必须能够处理每小时多达 1,000 件的拣选作业，而这是传统方法无法实现的。目前的拣选工作站设计采用了一系列技术，如电子标签、照相、RFID、称重和高速传送带，完全可以满足实际需求。 货到人 “分拣技术优势明显，符合实际需求和发展趋势。例如，它每小时可处理约 800-1000 条订单线，是传统分拣技术的 8-15 倍。另一个优势是精度高，当电子标签、射频终端和称重系统等辅助分拣系统结合使用时，精度可提高一个数量级，误差可降低到万分之五以内。因此，不再需要重复检查，所需人力也可减少。 “货物逐个拣选还具有存储效率高和劳动强度低的优点。通过立体和密集存储，存储密度大大提高。利用三维存储，空间利用率可以达到 45% 以上，而利用密集存储技术，空间利用率甚至可以达到 60% 以上。此外，从 “货物到人 “整个分拣过程的自动化三维库可以大大减少人工操作，降低操作员的劳动强度。传统的分拣操作是高度劳动密集型的，需要员工长途跋涉。而 “货到人 “分拣作业几乎不需要走远路，操作平台可以调节高度，以适应不同身高的操作人员，同时兼顾人体舒适度，劳动强度大大降低。 此外，”货到人 “分拣系统还具有安全、快速存储的优势，这是传统分拣系统无法实现的。 “货到人 “分拣技术在市场上有着广泛的需求和发展趋势。许多专家认为，”自动化”、”智能化 “和 “标准化 “是物流技术发展的主要方向。”货到人 “拣选技术正是顺应了这一发展趋势。 “由于’货到人’的独特优势，几乎所有行业都适合采用这种技术，它可以提高效率，降低劳动强度。然而，成本仍然是限制多层仓库广泛应用的关键因素。 大型电子商务物流中心是 “货到人
“技术的主要应用领域，因为零散拣选占总拣选次数的 95% 以上，因此非常适合应用 “货到人 “技术。 医药物流，尤其是以零售拣选为主的配送中心，由于对物流效率和准确性的高要求，是 “货到人 “拣选技术的重要应用领域。 冷链物流对 “货到人 “拣选技术有特殊需求，因为其工作环境恶劣，而拣选区域的温度相对较高，可以提供相对舒适的工作环境。 此外，”货到人 “拣选在传统行业中也有很多应用场合，如拣选服装、食品、化妆品、长件大件和贵重物品等。因此，”货到人 “拣选系统的应用前景非常广阔。零拣选的未来将朝着更加自动化和智能化的趋势发展，以更先进的形式体现 “货到人 “技术。
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